FLEXGrid – Die Verbindung von Zielform und Leistungsfähigkeit

Der Schlüssel zu einem erfolgreichen FLEXGrid-Projekt liegt am Anfang: in der Wahl und Optimierung der Zielfläche. Ihre geometrische Form bestimmt viele Eigenschaften des Gitters, etwa wie stark die einzelnen Stäbe gebogen sind oder wie viele Stäbe wir brauchen um eine bestimmte Last zu tragen.

Wir erhöhen die Leistungsfähigkeit von FLEXGrids daher gezielt, indem wir unsere Zielflächen optimieren. Gleichzeitig achten wir aber sorgfältig darauf, ihre gestalterische Vision nicht zu verfälschen.

Im Zentrum unserer Optimierung stehen drei Faktoren:

• Die Krümmung der Fläche
• Ihre Ästhetik
• Ihre Tragfähigkeit

Eine hohe Krümmung kann eine Fläche dynamisch und spannend wirken lassen, doch zu viel davon beeinträchtigt jedoch die Tragfähigkeit, da die Stäbe des FLEXGrid sehr stark gebogen werden müssten. Hier ist eine sorgfältige Balance gefragt, um eine harmonische und leistungsfähige Form zu finden.

Die Grafik oben zeigt verschiedene Formen, die jeweils auf einzelne Tragfähigkeitsaspekte optimiert sind, sowie das ursprüngliche Design. Das Farbspektrum veranschaulicht dabei die Krümmung der Fläche. Es wird deutlich, dass nicht alle Optimierungsziele gleichzeitig erreicht werden können. Durch unsere maßgeschneiderten Prozesse finden wir jedoch den optimalen Mittelweg, um die Funktionalität und Effizienz der Zielfläche mit minimalen Anpassungen erheblich zu steigern.

FLEXGrid – Die ultimative Bausatzlösung für maximale Flexibilität

Auf Messen und Events sind Transport- und Aufbaulogistik oft entscheidend. Mit unserem innovativen FLEXGrid-Aufspannsystem bieten wir eine einzigartige Bausatzlösung, die genau diese Herausforderungen adressiert.

Unser Messepavillon zeigt eindrucksvoll, wie das System funktioniert: FLEXGrid ermöglicht es, große gekrümmte Oberflächen und Tragstrukturen effizient zu transportieren und vor Ort aufzubauen – und das mit minimalem Aufwand. Die größte Herausforderung bei weitspannenden Konstruktionen sind oft die langen Bauteile. Eine einzig durchgehende Lamelle hätte eine Länge von 13 Metern – natürlich viel zu lange für den normalen Straßentransport.

Unsere Lösung?

Wir zerlegen die Struktur in kompakte, mehrteilige Gitter (hier in ein “linkes” und “rechts” Gitter). So halbieren wir die Länge der Lamellen, die Längste ist jetzt nur noch 6,5 Meter, statt den 13 Metern, lang. Das führt zu erheblich kürzeren Transportlängen und einem sehr effizienten Packmaß.

Im 1D-Zustand wird der Bausatz in seine Einzelteile zerlegt angeliefert:

• 84 Lamellen
• 2 Auflagerbänke
• 4 Stahlkonsolen
• 8 Fundamentsteine
• Kisten mit Verbindungsmitteln, dem Spannsystem und Scherblöcken

Das Gesamtvolumen beträgt dabei nur 6,63 m³, mit einem Gewicht von 480 kg (ohne Fundamentsteine).

Am Einsatzort wird das Gitter zunächst flach (2D) auf dem Boden zusammengebaut und anschließend aufgespannt, um seine finale, dreidimensionale Form zu erreichen (3D).

Das Ergebnis?

Ein aufgespanntes Volumen von 226,65 m³ – das entspricht einer Vergrößerung um den Faktor 34! (3400 %).

FLEXGrid – Das innovative Aufspannsystem

Der Übergang vom flachen Gitter (2D) zur Zielform (3D) ist der zentrale Mechanismus unseres FLEXGrid-Systems. Dieser Prozess erfolgt durch mechanisches Aufspannen des Gitters: Die Lamellen sind verschieblich miteinander verbunden, und es wird eine äußere Kraft benötigt, um die Reibung in den Knotenpunkten zu überwinden. Erst dann beginnt sich das Gitter langsam von der ebenen Fläche in die vorgegebene Zielform zu bewegen.

Was diesen Vorgang so effizient macht, ist die “geometrische Intelligenz” der Zielform, die wir bereits im Gitter einprogrammiert haben. Die Struktur richtet sich also während des Aufspannens automatisch aus – ein präziser Prozess, der Kontrolle und Kraft erfordert. Für kleinere Gitter reicht oft reine Menschenkraft, doch bei größeren Strukturen braucht es zahlreiche Helfer – teilweise mehr als acht Personen.

Um den Aufspannvorgang effizienter zu gestalten, haben wir ein eigenes Hebesystem entwickelt. Es besteht aus einer Kurbellift-Traverse, die aus der Eventtechnik stammt, kombiniert mit einem Seilzugsystem.

Mit dieser Lösung reduzieren wir den Personalaufwand erheblich: Der Messepavillon konnte dank dieses Systems problemlos von nur vier Personen aufgespannt werden.

FLEXGrid ist mehr als nur ein technisches System – es ist eine neue Art zu denken und zu bauen, die nicht nur in der Theorie, sondern auch in der Praxis überzeugt.

Mit der Kombination aus modularem Aufbau und intelligentem Aufspannvorgang setzen wir neue Maßstäbe für Flexibilität, Nachhaltigkeit und Effizienz – ideal für Anwendungen in Architektur, Design und Industrie.